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活性炭吸脫附+催化燃燒設(shè)備

工藝原理及說明:      吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣

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產(chǎn)品介紹

工藝原理及說明:

      吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn),適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

工作原理:

      首先有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

工藝流程及說明:

      本裝置工藝流程為:過濾預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

      系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附箱(2用1備),1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,配比調(diào)節(jié)風(fēng)量;在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套過濾預(yù)處理設(shè)備,處理粉塵,從而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,當(dāng)其中一活性炭吸附器接近飽和時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達(dá)2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,最后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,同時(shí)對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

技術(shù)特點(diǎn):

      1)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化,與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

      2)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

      3)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);

      4)設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;

      5)采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長,分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,穩(wěn)定性好等特點(diǎn),當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí),就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

      6)利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

      7)采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng),脫附過程為自動(dòng)程序控制,脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

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